• 切割機

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。

• 中文名

• 切割機

• 切割品質

• 傾角好，受熱影響的區(qū)域大

• 生產能力

• ·切割速度慢·會增加穿孔數

• 運行成本

• 生產效率低下且需返工

• 維護方式

• 可由廠內維護小組進行簡單的維護

• 方    式

• 火焰

切割機分類

切割機從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。

非金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；

金屬材料切割機主要是刀具切割機。

切割機從控制方式來區(qū)分，分為數控切割機和手動切割機.

數控切割機 就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。

激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

切割機應用范圍

切割機應用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式切割機,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機,火焰切割機里面又分數控切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機等等!

切割機成本

激光切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割設備,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較低，等離子切割機使用成本最低（每件計算）!

切割機方式對比

切割機等離子

切割品質：·傾角優(yōu)秀·受熱影響的區(qū)域小·基本無熔渣·良好至優(yōu)秀的精細切割效果

生產能力：·切割各種厚度的金屬材料時速度均極快·穿孔速度極快

運行成本：·易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優(yōu)秀，導致單次操作的成本比其他技術低

維護方式： ·通?？捎蓮S內維護小組對許多組件進行適當的維護

切割機激光

切割品質：· 傾角優(yōu)秀 · 受熱影響的區(qū)域小 · 基本無熔渣 · 在最窄彎度條件下可達到良好至優(yōu)秀的精細切割效果

生產能力：· 割炬可快速脫開，提高了生產效率 · 切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢 · 金屬越厚，穿孔時間越長。一般激光切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用激光切割！

運行成本： ·由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高

維護方式：· 需要專業(yè)技術人員完成復雜的維護工作！ 

切割機前景

切割機一般來說數控火焰、等離子切割機掌握著很大一部分用戶，而以后精細等離子，激光切割將代替前者，成為主流切割機，因為他們環(huán)保、切割速度快、切割質量好！

切割機應用發(fā)展

切割機概述

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

切割機現(xiàn)狀

1、經過幾十年的發(fā)展，數控切割機在切割能源和數控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統(tǒng)也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動；

數控切割機主要品種包括以下幾種：

數控火焰切割機

數控等離子切割機

數控激光切割機

數控高壓水射流切割機

其它專用特殊切割設備（如數控管材切割機、數控型材切割機、其它非金屬專用切割設備等，）

2、各類型數控切割機的特點及其應用情況

數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

數控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合，

數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。

其它數控切割機：包括數控管材切割機，數控型鋼切割機，數控坡口切割機，數控木工切割機，這些專用切割設備主要應用于各種專用型材地數控切割，市場上生產廠家不多。

切割機發(fā)展趨勢

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數控切割機的發(fā)展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，數控火焰切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼板），切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度；數控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

激光切割機具有切割速度快，精度和切割質量好等特點。激光切割技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術應用帶來發(fā)展機遇。在國家制定中長遠期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光切割列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示范性采用，帶動了國內企業(yè)開發(fā)、生產激光切割機。

2、專用數控切割機的發(fā)展。數控管材切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數控坡口切割機是行內比較高端的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內率先引進和使用了數控等離子切割機。隨著技術的發(fā)展，國內外船廠紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。

切割機結語

從各種數控切割機應用情況來看，國內生產的數控切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內一些數控等離子切割產品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產品的技術性能甚至超過了國外的產品。

從發(fā)展趨勢來看，數控切割機市場上數控火焰切割機將保持其基本市場，水射流切割市場將會有一定程度增加，而數控等離子切割機、數控激光切割機將成為板材切割市場中的主流力量，專用型材數控切割設備、接觸式和非接觸式非金屬專用數控切割設備也將會有較大的發(fā)展空間，整個數控切割機市場將不斷擴大。提高數控切割機的生產效率和切割質量，降低生產使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術發(fā)展的方向。

1，任意設定切割膠帶的長度

2，自動送膠帶及切割

3，LED顯示頻

4，主要以粘性弱的膠帶為切割對象，

切割機分類

在上中空玻璃生產線或提高生產品種時，我們會選購玻璃自動異型切割機，但在購買時應主意以下幾點：

一、切割精度

對用于建筑行業(yè)類一般要求在±0.5mm以下就行；但對用于汽車反光鏡類要求在±0.Olmm以下。各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但這不能光看產品說明書的介紹，在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序，要以測量實際切割的產品精度為準，我們一般有十幾個測試樣面。通過測試我們可全面掌握切割平臺的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。

二、切割速度

在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到最高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到最高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

三、自動排版優(yōu)化功能

在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高學歷的人去干，這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復雜，否則會造成買得起機器養(yǎng)不起機器的尷尬的局面。最好能有躲避疵點功能，因國產的底板玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。

四、維護方便

I/0信號和機械上的傳感器不要配備太多，不必要的開關和指示燈盡量要少，因為一旦機械上某各器件出故障都會影響到切割機的使用，部件少故障概率就低，配線也少，便于查找故障和替換部件，最好在屏幕上就能調試各I/0信號的狀態(tài)。維護費用是一個必須在購買機器時就應考慮的重要因素。

五、節(jié)省能耗

在同樣能完成切割尺寸要求的時候，選擇省能耗的切割機會給企業(yè)帶來許多好處。一是保護環(huán)境，節(jié)省能源；二是節(jié)省企業(yè)的日常開支。

切割機應用范圍

切割圓機采用高強度鋁合金壓鑄制成,輕巧便攜.廣泛應用于石油,化工,造船,機械制造等領域切割管材.

切割圓機特別適用于切割圓形零件, 如:圓孔,法蘭,尤其用于同種形狀部件的批量切割.

CG2-600 最大切割直徑:600mm, CG2-1000最大切割直徑:1000mm,CG2-600A和CG2-1000A可同時切割內外圓

型號:CG2-600

切割機型材切割

適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機玻璃(壓克力)及碳纖等材料. 特別適用于 全自動鋁型材切割機零件、散熱片、音響面板、顯卡、網卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切電子。

切割機介紹

1、由可編程PLC程序設定,自動送料,自動夾料,自動鋸切. 周而復始的作自動循環(huán)工作. 鋸切精度高,振動小,噪音低, 操作簡單，高效率,適合多量長時間鋸切。

2、浮動送料系統(tǒng),不傷工件表面,單次送料行程可達650mm,可連續(xù)3次送料, 特別適用短料鋸切。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng),使工件切面光潔準確，無毛邊,提高鋸片使用壽命。

切割機特點

1.隱藏式鋸片.低噪音.安全性高；

2.腳踏式開關,自動壓料,鋸料；

3使用12mm橡膠塊壓料,不易損壞；

4.可單支或多支一起鋸節(jié)；

5.800mm長入料道板可提高鋸切精度；

6.自動兩側噴油,油量可分開調整.切面無毛邊,鋸片更耐用；

7.本機器經電腦機械加工,鋸切精確度高。

切割機操作規(guī)程

一、切割前準備

(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。