液壓錘自60年代問世以來，技術日臻完善。同氣錘相比，液壓錘具有噪聲小，破碎性能好，能量利用率高，機身小巧等優(yōu)點。它可直接安裝在通用自行式液壓機械上，無頊自備動力裝置，幫在拆毀舊建筑物和破碎路面，礦石等領域中應用越來越廣泛。

挖掘機是安裝液壓錘最多的主機。隨著拆毀和破碎作業(yè)的增多，挖掘機上配備液壓錘，實現(xiàn)一機多用的需求越來越多。

1、液壓錘與挖掘機的合理匹配

液壓錘與挖掘機合理匹配，可使液壓錘更好地發(fā)揮效率，保證液壓錘和挖掘機的使用壽命。一般情況下，主要從主機工作重量，安裝液壓錘的備用閥的輸出流量和壓力等方面進行考慮。

1.1液壓錘與挖掘機工作重量及工作裝置的匹配

可以通過下面的關系式快速判斷液壓錘與挖掘機是否相匹配：

式中R---最大破碎半徑，S----挖掘機輪距的一半，Wb----液壓錘工作重量，We---挖掘機工作重量，如果上式計算的比值小于0.3，說明液壓錘選小了，會導致液壓錘很快損壞；如果比值大于0.5，說明液壓錘選大了。

另外，還要考慮到連接液壓錘與工作裝置的銷軸與銷孔間的徑向軸向配合間隙是否合適。

1.2工作流量，壓力的匹配

和其它液壓元件一樣，每種液壓錘都有其要求的流量范圍的額定工作壓力，選定液壓錘進，一定要使液壓錘的流量要求與挖掘機備用閥的輸出流量相符。一般來講，流量大小決定液壓錘的工作效率，即每分種的沖擊數，流量與沖擊次數成正比，但是流量大于液壓錘的需求流量，就會使液壓系統(tǒng)產生過多的熱量，造成系統(tǒng)溫升過高，降低元件的使用壽命。

在選配液壓錘進，還要考液壓錘的工作壓力與備用閥的限定壓力相符。如不相符，應在備用閥的調整范圍內按液壓錘的額定壓力進行調整。

2、安裝

由于大多數挖掘機在出廠時并未設裝置液壓錘的管路附件，只配有備用閥，所以，當這些挖掘機安裝液壓錘時，就要自配管路和附件。圖2是主要元件管路連接示意圖?；赜蛪毫^高會降低液壓錘的沖擊力，為了盡量降低液壓錘的加油背壓，可使共回油管路經濾油器直接回油箱（不再經備用閥）。為了方便換鏟斗，進行挖掘作業(yè)，在接近液壓錘的管路中應裝有截止閥。安裝管路時，應防止污物侵入系統(tǒng)，鋼管和接頭要經過凈化處量，軟管不得扭轉。

若備用閥未配備操縱油路?？蓮南葘Р倏v系統(tǒng)的供油管路中（在安全鎖定閥之后）加三通霎頭引出壓力油，再通過電磁閥控制備用閥。電磁閥宜采用便于操縱的開關控制。

3、使用

3.1正確操作

正確操作可提高液壓錘的作業(yè)效率，并可延長挖掘機的液壓錘的使用壽命。作業(yè)時，尤其要注意以下幾點。

（1）液壓錘釬桿始終與被碎物體表面垂直，使用釬緊壓著被破碎的物體。破碎后立即停止液壓錘工作，防止空打。

（2）當破碎特別堅硬的物體時，應先從邊緣開始敲打，不要在同一點連續(xù)錘打過一分鐘，以防止釬桿燒毀或液壓油過熱。

（3）挖掘機回轉時，不要讓釬桿碰到其它物體。

（4）水中作業(yè)時，只能讓釬桿浸入水中，如果確實需要液壓錘全部浸入水中作業(yè)，應向生產廠商訂購專用的水下作業(yè)液壓錘。

3.2維護保養(yǎng)

由于液壓錘工作條件十分惡劣，正確的保養(yǎng)呆減少機器故障的發(fā)生并延長機器的使用壽命。除進行挖掘機的常規(guī)保養(yǎng)外，還應注意以下幾點。

（1）外觀檢查檢查釬桿與其襯套的間隙，并查看其間是否有液壓油滲出。若有油滲出，說明低壓油滲封已損壞，應請專業(yè)人員更換。檢查相關螺栓是否松動，務連接處的銷軸是否進量磨損。

（2）潤滑工作裝置潤滑點每日至少加兩次潤滑脂。

（3）更換濾芯和液壓油使用液壓錘時，液壓油的變質與污染比普通鏟斗作業(yè)時要快得多。通常情況下，應按正常更換周期的一半來更換液壓系統(tǒng)中濾油器濾芯和液壓油。