“過去回撤液壓支架費時費工，還時刻擔(dān)心安全問題。”提起以前的操作情景，王保民仍心有余悸。“現(xiàn)在只需要將特制的‘遠程操控裝置’通過高壓膠管連接到液壓支架的回轉(zhuǎn)頂、平衡頂、立柱頂?shù)纳?、降柱管上即可操作液壓支架。省去了在回撤液壓支架前，將本組支架操作閥組的液壓管路由相鄰液壓支架操作改為本組支架操作的工序，并且節(jié)省了大量損壞配件的投入，實現(xiàn)了遠程操控液壓支架，大大促進了液壓支架的安全高效回撤。”

令王保民贊不絕口的，就是他們區(qū)自主研制和投入使用的“液壓支架遠程控制閥組”，在回撤液壓支架的實踐中效果良好。如今，它已成為液壓支架工的“新寵”。

公司準(zhǔn)備區(qū)區(qū)長王全長介紹，林礦公司是個百年老礦，受井深巷遠和復(fù)雜的地質(zhì)條件影響，巷道空間有限，拉運液壓支架條件困難，需要先將回撤出來的液壓支架進行解體，然后再將分體裝車外運上井。

以前，在回撤液壓支架前，需要提前將每組液壓支架的高壓管路排上的高壓膠管由鄰架倒至本組液壓支架操作閥上，實現(xiàn)“鄰架操作”變成“本架操作”。而且回撤支架時，本架操作人員需要站在液壓支架下方操作支架，操作過程中隨時存在頂板矸石掉落和支架突然自降砸傷人員等安全隱患。“回撤一組液壓支架至少需要倒換18條高壓膠管，且不說倒管過程繁瑣，還常常由于管路接口銹蝕嚴重，支架工在狹小的空間內(nèi)操作非常吃力，安全上也容易出問題，另外由于閥組老化，個別閥片損壞嚴重，根本無法使用，只能換新的。”王全長說，倒換高壓膠管耗時費力，嚴重影響了回撤效率。

作為區(qū)長的王全長深知，井下設(shè)備回撤是為煤炭生產(chǎn)“打前戰(zhàn)”和保證生產(chǎn)正常銜接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，王全長匯集區(qū)科技術(shù)骨干和現(xiàn)場有經(jīng)驗的班組長成立技改攻關(guān)小組，決心破解這個難題。“既然倒管子是目前最突出的‘攔路虎’，咱們干脆繞過它。”王全長提議另辟蹊徑，在“甩掉倒管環(huán)節(jié)”上下功夫。

乘著打造智能化礦井的東風(fēng)，王全長帶領(lǐng)技改攻關(guān)小組成員將目光鎖定在“液壓支架遠程操作裝置”上。通過深入研究遠程操控技術(shù)，在機釆科科長王東洪的指導(dǎo)和幫助下，他們利用液壓支架操作閥片和高壓膠管制作了特殊的“遠程操作裝置”，即可移動式液壓支架操作閥組。省去了設(shè)置一名專職人員觀山，操作人員一人就可以靈活移動“遠程操作裝置”至安全地點操控液壓支架的平衡頂、回轉(zhuǎn)頂及立柱升降，實現(xiàn)液壓支架姿勢調(diào)整，并把支架降低到最低高度，由絞車司機開動絞車，絞車鋼絲繩配合導(dǎo)向輪順利將液壓支架回撤出窩，最后拆解裝車上井。

“該裝置是我們在生產(chǎn)實踐中的一次小革新，但它實實在在為回撤工作注入了一臂之力，在優(yōu)化回撤工藝的同時，提高了回撤效率和安全系數(shù)。”王全長說，平均每個工作面回撤更換配件節(jié)省材料費約3萬元，省去了倒操作閥和設(shè)置專人觀山等工力，節(jié)省工力約220個工，提前回撤工期5天，支架回撤效率提高了20%c