電器配件2019年共投入自動化項目132臺，其中元器件裝配車間占53%、變壓器車間占25%、繼電器9.8%、薄膜開關3.8%、配線3%……此次自動化項目驗收共47臺（元器件31臺；變壓器9臺；部件1臺；繼電器3臺；配線2臺；薄膜開關1臺）。

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下午18時，電器配件自動化項目驗收檢閱工作在變壓器車間開始，變壓器車間主要展示有繞線機臺、燒燈絲、信息看板項目。

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隨后到元器件裝配車間，黃總監(jiān)將31個項目一一向總裁進行詳細、全面的講解各項目的設計思路、安裝調試過程，改善前后的效益價值等。元器件裝配車間此次一個月內共完成31臺自動化設備，相當于每天投入1臺。其間遇到很多困難，大家靠“攻堅克難”的精神和多年自動化技術的沉淀，提前進行項目安排規(guī)劃，完美收官。

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大家最后集中在元器件裝配車間FA工作室，由黃總監(jiān)對項目驗收進行總結。黃總監(jiān)先用簡單的PPT的形式介紹了電器配件如何通過十年磨一劍的精神，正確解讀“科技配件、科技創(chuàng)新、自動化設備創(chuàng)新與突破”及如何落實集團大干“45天”的戰(zhàn)略任務。

工裝技改是電器配件的重要標桿和名片，開展工裝技改、進行自動化轉型升級是持續(xù)提升生產力水平的有力保障。簡單靠工人的加班來提產提效根本無法滿足，一年勝似一年的用工難、用工成本高、質量要求高，給穩(wěn)步生產與提升帶來很大的障礙。這10年來電器配件通過自動化投入，每年生產效率平均提升15%，生產效率累計增長2.36倍。

黃總監(jiān)介紹了國內外自動化技術累積與演變的發(fā)展歷程，表明了電器配件自動化的方向是結合國內的技術水平和積累，不斷創(chuàng)新、發(fā)展具有自己特色的自動化信息產業(yè)、知識產權和技術。國內供應商提供的成套模塊化備件標件為電器配件自動化發(fā)展提供非常有利的條件。

電器配件未來發(fā)展方向就是“科技配件、配件創(chuàng)新”，通過科技創(chuàng)新，利用知識化甚至芯片技術，形成自己AI工藝手段。如智能設備上的視覺檢測系統(tǒng)，仿人的“眼睛”進行檢驗并反饋到中央處理系統(tǒng)的看板上，指揮及指出生產過程中的問題，實現(xiàn)初步的AI信息手段，體現(xiàn)了科技配件的自主智能制造水平。

黃總監(jiān)指出，電器配件經(jīng)歷了從購買進口機臺、操作、改造升級到仿制四個歷程后，歷經(jīng)十年的沉淀和積累，走上第五個階段——“自主研制自動化設備”，已由改造、制造階段提升到智造階段，來不斷滿足生產效率提升、質量提升和降成本等需求。

此次加班加點“拼搶”出來的自動化項目，獻禮集團大干“45天”戰(zhàn)略，給各基層、各部門帶來很好的榜樣，充分發(fā)揚了大無畏的井岡山革命精神，是“把支部建立在連隊”的強化基層執(zhí)行力的體現(xiàn)。

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最后集團董事長兼總裁梁昭賢對電器配件團隊及此次自動化項目驗收工作給予充分肯定和贊揚，并和大家分享了日本與德國在工業(yè)發(fā)展、自動化發(fā)展的進程歷史，和對中國工業(yè)企業(yè)、對公司發(fā)展的影響。

他表示，電器配件自動化投入源于減輕勞動工人的強度、提高生產效率、節(jié)能降耗，其目標明確、方向鮮明，一步一個腳印走出了一條自己的路。用十年磨一劍的魄力和決心去沉淀和積累，走在前列、干在實處，徹底完成從外購到自主研發(fā)自動化設備的華麗轉身。梁總高度稱贊電器配件有很強的執(zhí)行力，一直落地執(zhí)行集團的各階段方針和政策，實行自我加壓、自我驅動，在集團大干45天的戰(zhàn)略中，僅用31天提前完成項目。

這次驗收的不僅僅是這47臺自動化設備，也是整個電器配件向科技配件邁進的信心和勇氣。梁總指出，只有科技和創(chuàng)新才能超越，才能實現(xiàn)智能制造，大家要“戒驕戒躁，再接再厲。學會輸出：輸出成果、輸出技術、輸出成績、輸出人才、輸出標準、輸出體系”。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。未來，電器配件制造部將持續(xù)創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，不斷地否定自我，超越自我，從優(yōu)秀走向卓越。