球籠零部件的材質(zhì)選擇：
球籠主要由外殼（俗稱鐘形殼或外輪），傳力鋼球，星形輪（俗稱星形套或內(nèi)輪）和保持架等四部份組成。
球形殼：常用材質(zhì)為55#鋼；經(jīng)過熱處理后硬度在HRC52-58之間，具有剛性好，強(qiáng)度高，耐磨等優(yōu)勢。
星形套，保持架：常用材質(zhì)為20CrMoTi，經(jīng)過熱處理后硬度在HRC58-62之間，具有較好的表面抗拉和彎曲疲勞強(qiáng)度，心部有足夠的強(qiáng)度和韌性。
鋼球：常用材質(zhì)為GCr15。
球籠加工工藝
1、球形殼的加工工藝：鍛件（外購件）—粗車（外圓，內(nèi)孔）—精車（外圓，內(nèi)孔）—銑六滾道—搓花鍵螺紋—熱處理—磨外圓，端面—磨內(nèi)孔，六球道—探傷—清理。
2、星形套的加工工藝：車內(nèi)圓端面，外圓端面—拉花鍵—銑六球道—熱處理—磨外圓面—磨六球道。
3、保持架的加工工藝：車內(nèi)圓端面—車外圓端面—沖窗孔—銑窗孔—熱處理—磨外圓面，內(nèi)圓面—磨六窗孔
早期經(jīng)過熱處理后的球籠零部件均采用磨削工藝來實(shí)現(xiàn)高精度高質(zhì)量要求。但隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對球籠等零部件的需求量日益增加，為了更好的實(shí)現(xiàn)高效率低成本的生產(chǎn)要求，華菱超硬研制出可以車代磨、以銑代磨的PCBN刀具，不僅可連續(xù)切削，亦可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削。
球籠加工刀具的選擇
目前球籠零部件主要為批量生產(chǎn)，采用硬質(zhì)合金和陶瓷刀具加工過程中，由于零部件硬度高，而且部分存在斷續(xù)切削，刀具切削刃口會很快磨損或崩損，導(dǎo)致零件公差得不到保證，對此華菱超硬推薦CBN刀具對球籠零部件進(jìn)行車削和銑削，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
車削加工：多采用加工中心對零部件進(jìn)行車削，在對具有嚴(yán)苛的尺寸公差要求，或者強(qiáng)斷續(xù)切削工況下，可采用華菱超硬PCBN刀具BN-H10牌號和BN-H21牌號分別對球籠零部件進(jìn)行連續(xù)切削和斷續(xù)切削，同時華菱還可提供涂層和修光刃等硬加工方案。
銑削加工：主要用于球形殼和星形套上的球道（滾道）銑削，和保持架的窗口銑削，華菱超硬PCBN銑刀具有較高的高溫耐磨性和熱穩(wěn)定性，刃口經(jīng)過特殊的處理工藝，具有更高的刃部強(qiáng)度和穩(wěn)定性，切削性能穩(wěn)定，可嚴(yán)格控制球形殼內(nèi)球面和六條球道的同軸度，星形套外球面和六條球道的同軸度公差要求。
PCBN刀具加工汽車球籠的案例
1、華菱超硬PCBN刀具BN-H10牌號車削球形殼：
工件名稱：球形殼（連續(xù)切削球籠面）
工件硬度：HRC58
刀具材質(zhì)：BN-H10 TNGA160408
切削參數(shù)：Vc=190m/min Fr=0.15mm/r，ap=0.15mm
加工方式：干式切削
2、華菱超硬PCBN刀具銑削球籠星形套球道：材質(zhì)：20CrMnTi，工件硬度：HRC58-62，加工參數(shù)：Vc=170m/min fz=0.07mm/z，加工方式：干式切削，刀具壽命：4500件。
3、華菱超硬PCBN刀具銑削球籠保持架窗口：材料：20CrMnTi，工件硬度：HRC58-62，表面粗糙度要求：Ra1.6，加工參數(shù)：Vc=130m/min，F(xiàn)r=0.2mm/r，ap=0.3mm，刀具壽命：2000件。
