今年7月底才投產(chǎn)的第五代變壓器自動(dòng)裝配線(xiàn)，就是一條完全由電器配件制造部自主設(shè)計(jì)研發(fā)的生產(chǎn)線(xiàn)，其自動(dòng)化程度已大幅超越同行業(yè)國(guó)際領(lǐng)先水平，于9月初創(chuàng)造了班產(chǎn)新記錄，生產(chǎn)效率比第四代提升了56.5%，是第一代的3.87倍。
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循環(huán)苦攻關(guān)，10個(gè)月自主研制國(guó)際領(lǐng)先生產(chǎn)線(xiàn)
要設(shè)計(jì)研發(fā)一條自動(dòng)化水平高的變壓器自動(dòng)裝配線(xiàn)并非易事！因?yàn)樽儔浩鞯腅\I片都是松散的，初級(jí)次級(jí)線(xiàn)圈是空心線(xiàn)圈沒(méi)有定位，燈絲線(xiàn)也是柔軟的，分流片用絕緣紙包起來(lái)也是柔軟的，總之沒(méi)有硬定位、產(chǎn)品是由柔軟松散的零部件組合而成的，所以要實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化裝配非常困難。到目前為止，還沒(méi)有一家自動(dòng)化設(shè)備公司敢去挑戰(zhàn)，行業(yè)內(nèi)沒(méi)有任何參考借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。
沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)可借鑒，設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)只能自己盯著目標(biāo)，摸著石頭過(guò)河。從去年11月立項(xiàng)至今10個(gè)月時(shí)間里，面對(duì)種種困難，設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)迎難而上，不斷嘗試、失敗、改進(jìn)，不斷通過(guò)PDCA滾動(dòng)循環(huán)攻關(guān)，終于獲得了成功。比如，硬件部分初期預(yù)測(cè)次級(jí)線(xiàn)圈最難，后來(lái)才發(fā)現(xiàn)分流片的難度最大。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、驗(yàn)證，不行又拆解推倒重來(lái)，在多次改進(jìn)后才找到合適的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)辦法。電控編程也是改動(dòng)最多的部分，硬件的每一次調(diào)整，程序也需要同步調(diào)整。這條線(xiàn)的編程程序總數(shù)超過(guò)5000行，而一般的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)編程約兩三千行。
因?yàn)椴粩嗟母倪M(jìn)，使得現(xiàn)在建成的生產(chǎn)線(xiàn)已與當(dāng)初的設(shè)計(jì)原稿完全不一樣了，并成為電器配件制造部迄今為止程序設(shè)計(jì)最復(fù)雜、研發(fā)過(guò)程中改動(dòng)次數(shù)最多的一條生產(chǎn)線(xiàn)。近日，集團(tuán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)科已對(duì)“多點(diǎn)定位整形柔性安裝”的突破性核心技術(shù)，申請(qǐng)了專(zhuān)利。
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創(chuàng)造大平臺(tái)，高中生蛻變?yōu)殡娍鼐幊坦こ處?/p>
電器配件制造部的工裝技改已形成了自己的特色和文化。一是自主研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備，沒(méi)有引進(jìn)外部的技術(shù)力量；二是自己培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)人才隊(duì)伍，培養(yǎng)了一批興趣濃厚、實(shí)力雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干，讓他們實(shí)現(xiàn)了從普通技工到專(zhuān)業(yè)工程師的轉(zhuǎn)變。比如，此次設(shè)計(jì)研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)里的蘇智勇，他進(jìn)格蘭仕時(shí)只有高中學(xué)歷，現(xiàn)在已成長(zhǎng)為一名電控編程工程師。
2009年7月，蘇智勇進(jìn)入格蘭仕，剛開(kāi)始在電器配件制造部元器件裝配車(chē)間做一名電工，后又加入了車(chē)間的工裝技改小組，分工負(fù)責(zé)電控編程方面的工作。當(dāng)時(shí)，他對(duì)于如何編程可謂一竅不通，他唯一的資本便是興趣和好學(xué)。
于是他便上網(wǎng)查資料、看視頻、買(mǎi)“裝備”和相關(guān)書(shū)籍，開(kāi)始自學(xué)自動(dòng)化設(shè)備電控設(shè)計(jì)及編程。為盡快掌握編程技術(shù)，他經(jīng)常下班后一個(gè)人在車(chē)間研究PLC編程，回家后還經(jīng)常學(xué)習(xí)至深夜。在車(chē)間的支持下，他一邊看一邊學(xué)一邊做一邊調(diào)試。3個(gè)月后，他首次成功完成了一臺(tái)小型設(shè)備的電控設(shè)計(jì)和編程工作。此后，愈發(fā)不可收拾，他越學(xué)越精，越做越起勁，越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備在他面前變得“聽(tīng)話(huà)”，被成功改造。
如今，蘇智勇早已是車(chē)間自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)的核心骨干，他勇于挑戰(zhàn)和鉆研新技術(shù)，善于學(xué)習(xí)，已成為一名PLC、電缸、運(yùn)動(dòng)控制器及機(jī)器人編程“專(zhuān)家”。他還通過(guò)自學(xué)考到了高級(jí)電工證。在去年格蘭仕創(chuàng)業(yè)40周年慶典晚會(huì)上，蘇智勇被評(píng)為“大國(guó)品牌、40工匠”而獲得集團(tuán)的隆重表彰。
人好學(xué)，又有讓人充分發(fā)揮的好平臺(tái)，是蘇智勇和小伙伴們成功蛻變的缺一不可的兩個(gè)要素。
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質(zhì)效雙提升，自動(dòng)化建設(shè)成果獲國(guó)家級(jí)榮譽(yù)
智能制造是制造業(yè)的發(fā)展方向，而自動(dòng)化則是智能制造的基礎(chǔ)。電器配件制造部大力推進(jìn)自動(dòng)化制造，為未來(lái)實(shí)現(xiàn)智能制造，推進(jìn)工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更高水平的高質(zhì)量發(fā)展奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。
說(shuō)起自動(dòng)化制造，元器件裝配車(chē)間無(wú)疑是電器配件及至整個(gè)格蘭仕集團(tuán)的標(biāo)桿。該車(chē)間原來(lái)的設(shè)備自動(dòng)化率比較低，很多工序依靠人工作業(yè)，少數(shù)的自動(dòng)化設(shè)備也是進(jìn)口的。因?yàn)閲?guó)外設(shè)備售價(jià)昂貴，維修和零部件更換周期很長(zhǎng)，元器件裝配車(chē)間在十年前開(kāi)始對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以促進(jìn)質(zhì)量、效率的提升。
車(chē)間為此成立專(zhuān)門(mén)的工裝技改團(tuán)隊(duì)。多年來(lái)，工裝技改團(tuán)隊(duì)不斷攻關(guān)，技術(shù)水平不斷進(jìn)步，已實(shí)現(xiàn)設(shè)備改進(jìn)到自主研制自動(dòng)化設(shè)備的轉(zhuǎn)變，成功自主研發(fā)了微動(dòng)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)、罩極電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)等行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。比如罩極電機(jī)項(xiàng)目，其自動(dòng)化裝配難度很高，需在極短時(shí)間內(nèi)將軸與軸承進(jìn)行零間隙裝配，且不能造成任何刮花。經(jīng)過(guò)一次次的嘗試，核心技術(shù)終于被攻克。罩極電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)雙軌道同時(shí)裝配，平均1.8秒即可完成一個(gè)電機(jī)的組裝。一條生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)去需13人同時(shí)作業(yè)，如今僅需4人。
如今，元器件裝配車(chē)間自主設(shè)計(jì)拼裝、完成調(diào)試投產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備已達(dá)300多臺(tái)，設(shè)備自動(dòng)化率已達(dá)到70%。在近五年時(shí)間里，車(chē)間整體生產(chǎn)效率提升了70%，產(chǎn)品合格率也由95%提升到99%以上。該車(chē)間自動(dòng)化建設(shè)成果獲得社會(huì)高度贊譽(yù)，為此，車(chē)間主任熊智康榮獲2018全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢艿街腥A全國(guó)總工會(huì)的表彰。
第五代變壓器自動(dòng)裝配線(xiàn)的誕生，技工們不斷成長(zhǎng)的故事，元器件裝配車(chē)間自動(dòng)化設(shè)備改造及自主研發(fā)的成功歷程，都是電器配件制造部在自動(dòng)化智能制造上不斷跨越發(fā)展的縮影。電器配件制造部總監(jiān)黃釗華表示，未來(lái)的路還有很長(zhǎng)，電器配件制造部將繼續(xù)走在集團(tuán)前列，站在行業(yè)前端，持續(xù)大力推進(jìn)自動(dòng)化和智能制造，擎起企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的大旗。
