一、挖掘機例行保養(yǎng)作業(yè)范圍
每班進行一次。
1、清潔整車。
2、清除空氣濾清器塵土、雜物，檢查濾芯情況，必要時更換。
3、檢查發(fā)動機響聲是否正常，各油、水管線有無滲漏現(xiàn)象。
4、檢查、加注燃油、冷卻水、發(fā)動機潤滑油、液壓油油面高度。
5、檢查各傳動皮帶。
6、檢查喇叭、儀表、指示燈、刮水器。
7、檢查電瓶液面高度、通氣孔。
8、檢查液壓系統(tǒng)密封和連接部位的緊固、潤滑情況。
9、檢查履帶緊度及履帶銷。
10、檢查驅(qū)動輪、引導(dǎo)論、支重論、拖帶輪的緊固情況及有無滲漏現(xiàn)象。
二、挖掘機一級保養(yǎng)作業(yè)范圍
每運轉(zhuǎn)國產(chǎn)設(shè)備120-150h(進口設(shè)備250-300h)進行一次。保養(yǎng)內(nèi)容是在完成例行保養(yǎng)作業(yè)的基礎(chǔ)上完成以下項目：
1、拆洗空氣濾清器、機油濾清器、燃油濾清器、通風(fēng)口濾網(wǎng)。
2、檢查油溫表、水溫表、機油壓力表。
3、檢查、緊固發(fā)動機各部工作情況。
4、檢查高壓油泵、供油泵及供油管路。
5、檢查油門操縱機構(gòu)、熄火器、進排氣管。
6、檢查時規(guī)蓋、氣門蓋、油底殼、曲軸前后油封及外部機油管道。
7、對潤滑點加添潤滑油、脂。
8、檢查水箱、水泵，調(diào)整風(fēng)扇皮帶的松緊度。
9、檢查機油散熱器。
10、檢查燃油箱、液壓油箱、燃油濾清器。
11、檢查液壓泵、馬達及各閥件工作是否正常。
12、檢查并緊固履帶板螺栓。
13、檢查、調(diào)整履帶板張緊度。托帶輪與引導(dǎo)輪之間撓度應(yīng)為20-30mm.
14、檢查各操縱機構(gòu)。
15、檢查拖帶輪、支重輪、驅(qū)動輪、引導(dǎo)輪密封情況并加注潤滑油（脂）。
16、檢查駕駛室聯(lián)結(jié)件的緊固及密封情況。
17、檢查起動機、發(fā)電機，調(diào)整調(diào)節(jié)器、喇叭。
18、檢查燈光、線路、保險裝置、儀表、開關(guān)。
19、檢查電瓶及支架。液面符合要求，支架固定牢固，線路連接可靠。
20、填寫運轉(zhuǎn)記錄。按要求填寫保養(yǎng)記錄。
三、挖掘機二級保養(yǎng)作業(yè)范圍
每運轉(zhuǎn)480-600h(進口設(shè)備1000-1200h)進行。作業(yè)內(nèi)容是在完成一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上完成下列項目。
1、清洗氣門室，校對氣門間隙。
2、拆洗油底及集濾器，檢查大、小瓦，并按質(zhì)換油。
3、清洗潤滑系統(tǒng)，更換機油濾芯。
4、檢查、校正噴油嘴。噴油嘴霧化壓力符合要求。
5、檢修、保養(yǎng)發(fā)電機、起動機。
6、檢查電瓶及聯(lián)結(jié)線。液面及比重符合要求，聯(lián)結(jié)可靠。
7、檢修全車線路、儀表、燈光、保險裝置、喇叭、調(diào)節(jié)器、電磁閥等。線路無起皮、漏電、短路情況。儀表工作良好。燈光固定可靠，亮度符合要求，喇叭、調(diào)節(jié)器等工作正常。
8、更換液壓油濾清器及燃油濾清器濾芯，檢查液壓油質(zhì)，必要時更換。
9、檢修車門及搖機。開關(guān)靈活、活動自如。
10、檢查、調(diào)整離合器。間隙合適，分離徹底。
11、檢查引導(dǎo)輪、支重輪、驅(qū)動輪、行走馬達及轉(zhuǎn)向裝置情況。各輪良好無破損，密封圈完好無滲漏。馬達工作正常，轉(zhuǎn)向靈活可靠。
12、檢查履帶板、履帶銷、履帶螺栓。無斷裂、磨損過甚情況。
13、檢查大臂、小臂、鏟斗銷、軸套。無裂紋，不松曠，工作良好。
14、填寫運轉(zhuǎn)記錄。按要求填寫保養(yǎng)記錄。
第一節(jié) 常規(guī)游梁式抽油機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、常規(guī)游梁式抽油機例行保養(yǎng)作業(yè)
每班（8h）進行一次。
1、檢查各部緊固螺栓，應(yīng)無松動滑扣。
2、檢查減速箱、電機及各部位軸承應(yīng)無異常聲音，溫度正常。
3、保持抽油機清潔。
4、記錄抽油機使用、維護和保養(yǎng)情況。
二、常規(guī)游梁式抽油機一級保養(yǎng)的操作步驟
運轉(zhuǎn)720h左右，進行一級保養(yǎng)作業(yè)，包括例行保養(yǎng)各項內(nèi)容。
1、按停止按鈕，剎住抽油機剎車（停在便于操作的位置），拉下開關(guān)斷電。
2、清除抽油機外部油污、泥土。
3、緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部位固定螺絲。
4、打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。
5、檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應(yīng)補加，變質(zhì)時要更換。
6、清洗減速箱呼吸閥。
7、對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子等處加注潤滑脂。
8、檢查剎車是否靈活好用，必要時進行調(diào)整。
9、檢查毛辮子，有起毛刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸掛盤是否完好。
10、檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整；皮帶損壞要及時更換。
11、檢查電器設(shè)備，絕緣應(yīng)符合規(guī)定要求，有接地線，各觸點接觸完好。
12、檢查驢頭中心必須與井口中心對正。
13、測量抽油機平衡，三相電流平衡應(yīng)在85％以上。
14、記錄抽油機的使用、維護和保養(yǎng)情況。
三、常規(guī)游梁式抽油機二級保養(yǎng)的操作步驟
運轉(zhuǎn)4000h左右，進行二級保養(yǎng)作業(yè)，包括一級保養(yǎng)各項內(nèi)容。
1、將驢頭停在上死點、剎車。
2、對抽油機所有軸承進行逐件清洗，并加足潤滑脂。
3、用煤油或柴油清洗減速箱內(nèi)部，清理減速箱內(nèi)的鐵屑，加足機油，根據(jù)情況可更換墊子和油封。
4、檢查校對抽油機縱橫水平及連桿長度是否一致。
5、檢查剎車片的磨損情況，并調(diào)整或更換剎車片。
6、檢查更換易損部件，如曲柄銷、襯套鍵、連桿銅套等。
7、對電器進行絕緣、接地檢查調(diào)整或更換觸點，對電機進行潤滑保養(yǎng)。
8、記錄抽油機的使用、維護、換件和保養(yǎng)情況。
每班進行一次。
1、清潔整車。
2、清除空氣濾清器塵土、雜物，檢查濾芯情況，必要時更換。
3、檢查發(fā)動機響聲是否正常，各油、水管線有無滲漏現(xiàn)象。
4、檢查、加注燃油、冷卻水、發(fā)動機潤滑油、液壓油油面高度。
5、檢查各傳動皮帶。
6、檢查喇叭、儀表、指示燈、刮水器。
7、檢查電瓶液面高度、通氣孔。
8、檢查液壓系統(tǒng)密封和連接部位的緊固、潤滑情況。
9、檢查履帶緊度及履帶銷。
10、檢查驅(qū)動輪、引導(dǎo)論、支重論、拖帶輪的緊固情況及有無滲漏現(xiàn)象。
二、挖掘機一級保養(yǎng)作業(yè)范圍
每運轉(zhuǎn)國產(chǎn)設(shè)備120-150h(進口設(shè)備250-300h)進行一次。保養(yǎng)內(nèi)容是在完成例行保養(yǎng)作業(yè)的基礎(chǔ)上完成以下項目：
1、拆洗空氣濾清器、機油濾清器、燃油濾清器、通風(fēng)口濾網(wǎng)。
2、檢查油溫表、水溫表、機油壓力表。
3、檢查、緊固發(fā)動機各部工作情況。
4、檢查高壓油泵、供油泵及供油管路。
5、檢查油門操縱機構(gòu)、熄火器、進排氣管。
6、檢查時規(guī)蓋、氣門蓋、油底殼、曲軸前后油封及外部機油管道。
7、對潤滑點加添潤滑油、脂。
8、檢查水箱、水泵，調(diào)整風(fēng)扇皮帶的松緊度。
9、檢查機油散熱器。
10、檢查燃油箱、液壓油箱、燃油濾清器。
11、檢查液壓泵、馬達及各閥件工作是否正常。
12、檢查并緊固履帶板螺栓。
13、檢查、調(diào)整履帶板張緊度。托帶輪與引導(dǎo)輪之間撓度應(yīng)為20-30mm.
14、檢查各操縱機構(gòu)。
15、檢查拖帶輪、支重輪、驅(qū)動輪、引導(dǎo)輪密封情況并加注潤滑油（脂）。
16、檢查駕駛室聯(lián)結(jié)件的緊固及密封情況。
17、檢查起動機、發(fā)電機，調(diào)整調(diào)節(jié)器、喇叭。
18、檢查燈光、線路、保險裝置、儀表、開關(guān)。
19、檢查電瓶及支架。液面符合要求，支架固定牢固，線路連接可靠。
20、填寫運轉(zhuǎn)記錄。按要求填寫保養(yǎng)記錄。
三、挖掘機二級保養(yǎng)作業(yè)范圍
每運轉(zhuǎn)480-600h(進口設(shè)備1000-1200h)進行。作業(yè)內(nèi)容是在完成一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上完成下列項目。
1、清洗氣門室，校對氣門間隙。
2、拆洗油底及集濾器，檢查大、小瓦，并按質(zhì)換油。
3、清洗潤滑系統(tǒng)，更換機油濾芯。
4、檢查、校正噴油嘴。噴油嘴霧化壓力符合要求。
5、檢修、保養(yǎng)發(fā)電機、起動機。
6、檢查電瓶及聯(lián)結(jié)線。液面及比重符合要求，聯(lián)結(jié)可靠。
7、檢修全車線路、儀表、燈光、保險裝置、喇叭、調(diào)節(jié)器、電磁閥等。線路無起皮、漏電、短路情況。儀表工作良好。燈光固定可靠，亮度符合要求，喇叭、調(diào)節(jié)器等工作正常。
8、更換液壓油濾清器及燃油濾清器濾芯，檢查液壓油質(zhì)，必要時更換。
9、檢修車門及搖機。開關(guān)靈活、活動自如。
10、檢查、調(diào)整離合器。間隙合適，分離徹底。
11、檢查引導(dǎo)輪、支重輪、驅(qū)動輪、行走馬達及轉(zhuǎn)向裝置情況。各輪良好無破損，密封圈完好無滲漏。馬達工作正常，轉(zhuǎn)向靈活可靠。
12、檢查履帶板、履帶銷、履帶螺栓。無斷裂、磨損過甚情況。
13、檢查大臂、小臂、鏟斗銷、軸套。無裂紋，不松曠，工作良好。
14、填寫運轉(zhuǎn)記錄。按要求填寫保養(yǎng)記錄。
第一節(jié) 常規(guī)游梁式抽油機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、常規(guī)游梁式抽油機例行保養(yǎng)作業(yè)
每班（8h）進行一次。
1、檢查各部緊固螺栓，應(yīng)無松動滑扣。
2、檢查減速箱、電機及各部位軸承應(yīng)無異常聲音，溫度正常。
3、保持抽油機清潔。
4、記錄抽油機使用、維護和保養(yǎng)情況。
二、常規(guī)游梁式抽油機一級保養(yǎng)的操作步驟
運轉(zhuǎn)720h左右，進行一級保養(yǎng)作業(yè)，包括例行保養(yǎng)各項內(nèi)容。
1、按停止按鈕，剎住抽油機剎車（停在便于操作的位置），拉下開關(guān)斷電。
2、清除抽油機外部油污、泥土。
3、緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機等部位固定螺絲。
4、打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。
5、檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應(yīng)補加，變質(zhì)時要更換。
6、清洗減速箱呼吸閥。
7、對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子等處加注潤滑脂。
8、檢查剎車是否靈活好用，必要時進行調(diào)整。
9、檢查毛辮子，有起毛刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換；檢查懸掛盤是否完好。
10、檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整；皮帶損壞要及時更換。
11、檢查電器設(shè)備，絕緣應(yīng)符合規(guī)定要求，有接地線，各觸點接觸完好。
12、檢查驢頭中心必須與井口中心對正。
13、測量抽油機平衡，三相電流平衡應(yīng)在85％以上。
14、記錄抽油機的使用、維護和保養(yǎng)情況。
三、常規(guī)游梁式抽油機二級保養(yǎng)的操作步驟
運轉(zhuǎn)4000h左右，進行二級保養(yǎng)作業(yè)，包括一級保養(yǎng)各項內(nèi)容。
1、將驢頭停在上死點、剎車。
2、對抽油機所有軸承進行逐件清洗，并加足潤滑脂。
3、用煤油或柴油清洗減速箱內(nèi)部，清理減速箱內(nèi)的鐵屑，加足機油，根據(jù)情況可更換墊子和油封。
4、檢查校對抽油機縱橫水平及連桿長度是否一致。
5、檢查剎車片的磨損情況，并調(diào)整或更換剎車片。
6、檢查更換易損部件，如曲柄銷、襯套鍵、連桿銅套等。
7、對電器進行絕緣、接地檢查調(diào)整或更換觸點，對電機進行潤滑保養(yǎng)。
8、記錄抽油機的使用、維護、換件和保養(yǎng)情況。
