齒輪在工業(yè)生產(chǎn)中運用的范圍十分廣泛，它是傳遞運動和動力的重要零件之一。而且產(chǎn)品的工作性能、承載能力、使用壽命以及工作精度等，都與齒輪本身的質(zhì)量有很大的關(guān)系。所以在制作齒輪表面的過程中，加工方法以及選擇就顯得十分重要。
隨著生產(chǎn)和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們越來越高的要求機械產(chǎn)品的工作精度，同時對于傳遞功率、轉(zhuǎn)速的要求也越老越高。所以對于尺寸齒形的加工要求有增無減。由于齒輪在使用上的特殊性，除了一般的尺寸精度、形位精度以及表面質(zhì)量的要求外，還有一些特殊的要求。
加工要求：
（1）傳遞運動的準確性：為了提高設(shè)備的工作精度，齒輪作為重要的零件，其傳遞運動的準確性是十分重要的。這就要求在一轉(zhuǎn)為單位的范圍內(nèi)，齒輪的最大轉(zhuǎn)角誤差需要所有限制，不能超出以保證傳遞運動的準確性。
?。?）傳動的平穩(wěn)性：想要減少設(shè)備加工時的損耗，就要提高齒輪傳動的平穩(wěn)性，這一點要求尺寸傳動瞬間時傳動比的變化要小，以免引起沖擊，產(chǎn)生振動和噪聲，甚至會出現(xiàn)整個齒輪破壞的情況。
?。?）載荷分布的均勻性：這樣做是避免由于齒面局部磨損影響齒輪的壽命。要求是在嚙合時齒面，齒輪的接觸要良好，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。
?。?）傳動側(cè)隙：為了貯存潤滑油提供空間，要求在嚙合時，齒輪與非工作齒面之間需要存在一定的間隙。補償因溫度變化和彈性表型引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響。否則，齒輪傳動在工作中可能被卡死或者燒傷。
齒形加工是齒輪加工的核心和關(guān)鍵，目前制造齒輪主要是用切削加工，也可以用鑄造或碾壓等方法。鑄造尺寸的精度低、表面粗糙度值大；碾壓齒輪生產(chǎn)率高、且力學性能好，但精度較低，仍為被廣泛采用。
用切削加工的方法加工齒輪齒形，若按加工原理的不同，可分為成形法和展成法兩種。成形法是指用與被切齒輪件形狀相符的成形刀具，是一種可以直接得到齒形的加工方法，例如銑齒、成形磨齒等。展成法是指利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動，切出齒形的加工方法，如插齒、滾齒和展成法磨齒等。
建鋒以剃齒工藝為研究對象，研發(fā)高性能水基切削液實現(xiàn)加工過程的綠色化，減少對環(huán)境的污染。建鋒刀具水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
建鋒刀具水溶性切削液優(yōu)點
●代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油，適合于所有材質(zhì)的加工，
●采用水溶性、油溶性防銹劑，保障設(shè)備及工件防銹；
●優(yōu)異的生化穩(wěn)定性，抗腐敗能力強；
●低泡沫傾向，清洗性能好
●透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)
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