三元催化劑加工過程中的涂覆機是三元催化劑加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其關(guān)鍵性主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1.涂層材料能否均勻的負載在陶瓷載體上

2.完成一次涂覆能否達到或接近涂層材料的上涂量(多次涂覆導致成本增加).

3.能否對相同規(guī)格的陶瓷載體保證涂層量的一致性.

我公司開發(fā)的涂覆機具有以下特點::

1, 效率高,每分鐘可完成4—6個陶瓷上漿量.

2,單次上漿量較高,減少多次上漿量所造成的成本高,加工周期長困難.

3,同一規(guī)格陶瓷上涂層量可做到無偏差.

我公司產(chǎn)品與市場上涂覆機的性能對比如下:

我公司可為用戶提供改造或制造上給料涂覆機技術(shù)或設(shè)備.并提供上給料涂覆機使用的漿料配方技術(shù).

    涂覆機原理與功能：

本機是通過氣動、真空、超聲波傳感、液位傳感、可編程控制器和觸摸屏等高新技術(shù)的自控手段及相應(yīng)機構(gòu)實現(xiàn)對堇青石蜂窩陶瓷（載體，下同）微孔內(nèi)壁適量、均勻地涂覆按技術(shù)要求制備的催化劑及貴金屬漿料。從載體素件上機至涂覆漿料后的載體下機整個過程（包括添加漿料）完全自動運行。

二、涂覆機工藝主要工位：

1、載體上機與下機工位：載體素件輸送上機、定位、夾緊、傳送到涂覆工位。涂覆漿料后復位、松夾、側(cè)面臥式下機；  

2、載體涂覆漿料工位：載體涂覆適量漿料于微孔內(nèi)壁，均勻反復地涂覆，達到要求的涂覆量

3、自動加料工位：載體涂覆的漿料，由加料機構(gòu)自動添加。漿料可自動攪拌，以防沉淀。

注：載體的上機下機工位與涂覆工位既是順序運行同時也是同步運行，即前一個載體在涂覆工位上涂覆時，后一個載體也在上機、夾緊，同步進行，以提高效率。

三、         涂覆機運行與控制系統(tǒng)組成：

1、氣動系統(tǒng)：各工位的各個工序運行主要靠氣動實現(xiàn)，運行驅(qū)動力、運行速度均可調(diào)整；

2、氣動-真空系統(tǒng)：本機由氣動-真空實現(xiàn)載體漿料涂覆。可控制、調(diào)整涂覆層的漿料量；

3、PLC控制系統(tǒng)：本機的控制核心是可編程控制器（PLC），可實現(xiàn)單循環(huán)及自動往復循環(huán)運行。為了便于整機的調(diào)試可實現(xiàn)單個工序動作的運行；

4、人機界面系統(tǒng)：由觸摸操作顯示屏組成，實現(xiàn)運行參數(shù)調(diào)整控制和運行過程的操作參數(shù)顯示。

5、超聲波檢測與液位傳感系統(tǒng)：帶模擬量輸出的超聲波傳感系統(tǒng)檢測液位傳感；

6、機座及機身構(gòu)架系統(tǒng)：本機機座及機身構(gòu)架主要由高強度工業(yè)鋁型材模塊化組裝組成，結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、美觀，而且便于清潔，適宜于帶漿液的工作環(huán)境。

四、本機主要特點：

1、技術(shù)先進性與性能可靠性：

從上述涂覆機運行與控制系統(tǒng)組成可以看出，本機的驅(qū)動、控制和檢測系統(tǒng)，都應(yīng)用了當今機械與自控領(lǐng)域的先進技術(shù)，因此，本機的先進性與性能可靠性是突出的特點；

2、兼容性強：

由于堇青石蜂窩陶瓷尺寸規(guī)格的多樣性，本機對各種不同尺寸的堇青石載體適應(yīng)性強，有兩種機型，一種機型用于圓柱形直徑70-130mm，（名義尺寸），另一種機型用于大尺寸載體圓柱形直徑130-280mm。（名義尺寸）。

   3、機、液分隔：

漿料與機器機體分隔開，便于更換漿料品種和便于清洗，不浪費漿料。

   4、便于變換涂覆工藝：（屬于特種機型，造價比普通機型略高）

         用于涂覆一種品種漿料的普通機型涂覆工藝外，還可用于載體兩端分別涂覆兩種不同品種的漿料等的涂覆工藝變換。

5、整機結(jié)構(gòu)新穎：

機身結(jié)構(gòu)主要為高強度工業(yè)鋁型材，整機結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、美觀，表面光滑，便于清潔。

         我公司承接生產(chǎn)制造，主要應(yīng)用于機動車制造行業(yè)，實現(xiàn)人類環(huán)保“減排”高標準的需求。